Máy trộn mái chèo hai trục để sản xuất thức ăn chăn nuôi: thiết kế mô-đun và tối ưu hóa khả năng chống mài mòn

Cụm cánh khuấy của máy trộn cánh khuấy hai trục thường áp dụng thiết kế mô-đun, bao gồm một kẹp, giá đỡ cánh khuấy và dải cacbua chống mài mòn. Thiết kế này không chỉ đơn giản hóa quá trình bảo trì thiết bị mà còn cải thiện tính linh hoạt và khả năng thích ứng của thiết bị, cho phép điều chỉnh thiết bị theo đặc tính vật liệu và yêu cầu trộn.

1. Tích hợp chặt chẽ giữa kẹp và giá đỡ
Là bộ phận quan trọng kết nối giá cánh khuấy và trục trộn, kẹp thường được cố định bằng bu lông cường độ cao hoặc hàn để đảm bảo cánh khuấy duy trì trạng thái hoạt động ổn định khi quay với tốc độ cao. Giá đỡ mái chèo là khung hỗ trợ dải cacbua chống mài mòn. Thiết kế của nó cần phải tính đến độ cứng và độ bền của mái chèo cũng như đặc tính dòng chảy của vật liệu trong quá trình trộn. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc của giá đỡ mái chèo, có thể đạt được việc trộn vật liệu hiệu quả hơn, đồng thời giảm sự biến dạng và mài mòn của mái chèo khi sử dụng lâu dài.

2. Ứng dụng dải cacbua chịu mài mòn
Các dải cacbua chịu mài mòn là thành phần cốt lõi của cụm cánh khuấy. Chúng thường được làm bằng vật liệu hợp kim có độ cứng cao và chịu mài mòn cao, chẳng hạn như cacbua vonfram và cacbua silic. Những vật liệu này có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể duy trì tuổi thọ lâu dài khi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Các dải cacbua chịu mài mòn được cố định vào khung mái chèo bằng cách hàn hoặc bắt vít để tạo thành một cấu trúc mái chèo hoàn chỉnh. Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, có nhiều loại nguyên liệu khác nhau, bao gồm ngũ cốc, nguồn protein, khoáng chất, vitamin, v.v., có thể gây ra các mức độ mòn khác nhau trên cánh khuấy trong quá trình trộn. Việc sử dụng dải cacbua chịu mài mòn giúp giảm hiệu quả thiệt hại cho cánh khuấy do hao mòn vật liệu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

3. Ưu điểm của thiết kế mô-đun
Thiết kế mô-đun giúp cho việc lắp ráp mái chèo dễ dàng tháo rời và thay thế, giảm bớt khó khăn trong việc bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Khi cần thay cánh khuấy do mòn hoặc hư hỏng, chỉ cần tháo dải cacbua chịu mài mòn bị hỏng hoặc toàn bộ khung cánh khuấy mà không cần tháo rời toàn bộ trục trộn. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả bảo trì mà còn giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, thiết kế mô-đun còn cho phép điều chỉnh hình dạng và vật liệu của cánh khuấy theo đặc tính vật liệu và yêu cầu trộn. Ví dụ, đối với các vật liệu có độ nhớt lớn hơn, có thể sử dụng dải cacbua chịu mài mòn với góc lớn hơn và bề mặt cứng hơn để tăng lực cắt và hiệu ứng trộn giữa các vật liệu. Đối với các vật liệu dễ vỡ hoặc dễ bị mài mòn, có thể chọn vật liệu hợp kim mềm hơn và chịu mài mòn hơn để giảm hư hỏng cho vật liệu.

Khả năng chống mài mòn là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của cụm cánh khuấy của một máy trộn mái chèo hai trục . Bằng cách tối ưu hóa vật liệu, cấu trúc và quy trình sản xuất của dải cacbua chịu mài mòn, khả năng chống mài mòn của cánh khuấy có thể được cải thiện đáng kể, tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện cùng một lúc.

1. Tối ưu hóa vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu của dải cacbua chịu mài mòn có ảnh hưởng quyết định đến khả năng chống mài mòn của nó. Khi lựa chọn vật liệu hợp kim, các yếu tố như độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn và giá thành của vật liệu cần được xem xét toàn diện. Vật liệu có độ cứng cao thường có khả năng chống mài mòn tốt hơn nhưng độ dẻo dai kém và dễ gãy; trong khi vật liệu có độ dẻo dai tốt hơn có thể không đủ khả năng chống mài mòn. Vì vậy, cần phải lựa chọn vật liệu hợp kim phù hợp nhất theo đặc tính vật liệu và yêu cầu pha trộn. Ví dụ, đối với các vật liệu chứa nhiều hạt cứng, có thể chọn vật liệu hợp kim cacbua vonfram có độ cứng cao hơn và độ bền cao hơn; trong khi đối với những vật liệu mềm, dễ mài mòn, có thể chọn vật liệu hợp kim cacbua silic có độ dẻo dai tốt hơn và khả năng chống mài mòn vừa phải.

2. Tối ưu hóa cấu trúc
Thiết kế cấu trúc của dải cacbua chịu mài mòn cũng có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng chống mài mòn của chúng. Bằng cách tối ưu hóa hình dạng, kích thước và cách sắp xếp các dải hợp kim, đặc tính dòng chảy của vật liệu trong quá trình trộn có thể được cải thiện và có thể giảm độ mài mòn của vật liệu trên lưỡi dao. Ví dụ, các dải hợp kim có độ dày và góc thay đổi có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu trộn của các vật liệu khác nhau; nhiều lớp dải hợp kim cũng có thể được chồng lên nhau để tăng độ dày và độ bền của lưỡi dao cũng như cải thiện khả năng chống mài mòn của chúng.

3. Tối ưu hóa quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất cũng có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng chống mài mòn của dải cacbua chịu mài mòn. Trong quá trình sản xuất, các thông số quy trình như thành phần, nhiệt độ nóng chảy và tốc độ làm nguội của vật liệu hợp kim cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo dải hợp kim có tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống mài mòn. Ngoài ra, công nghệ hàn hoặc bắt vít tiên tiến cũng được yêu cầu để đảm bảo sự kết hợp chặt chẽ giữa các dải hợp kim và khung lưỡi dao tránh bị lỏng hoặc rơi ra trong quá trình sử dụng.