Máy trộn mái chèo trục đôi trong sản xuất thức ăn: Làm thế nào để giải quyết hiệu quả vấn đề của dư lượng thùng và mái chèo?

Trong quá trình sản xuất thức ăn, nguyên liệu thô trải qua nhiều liên kết như nghiền, đợt và trộn, và cuối cùng trở thành các sản phẩm thức ăn cân bằng dinh dưỡng. Là thiết bị cốt lõi trong liên kết trộn, hiệu suất của máy trộn mái chèo trục đôi ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất trộn và hiệu quả sản xuất của thức ăn. Tuy nhiên, sự đa dạng và phức tạp của nguyên liệu thô thường dẫn đến vật liệu dư trên thùng và mái chèo. Những dư lượng này sẽ không chỉ làm giảm hiệu quả trộn mà còn trở thành nơi sinh sản của vi khuẩn, gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đối với chất lượng thức ăn.

Giảm hiệu quả trộn: Vật liệu dư sẽ chiếm không gian trộn hiệu quả trên thùng và mái chèo, giảm diện tích trộn của nguyên liệu thô mới được thêm vào, và do đó làm giảm hiệu quả trộn. Đặc biệt là khi công thức được thay đổi hoặc sản xuất hàng loạt, vật liệu dư có thể gây ra sự phân phối không đồng đều của các thành phần công thức mới, ảnh hưởng đến chất lượng chung của thức ăn.
Thiệt hại cho chất lượng thức ăn: Vật liệu còn lại có thể chứa các thành phần đã xuống cấp hoặc không phù hợp với lô hiện tại. Sau khi trộn với nguyên liệu thô mới, chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị dinh dưỡng và độ ngon miệng của thức ăn. Ngoài ra, vật liệu dư cũng có thể trở thành nơi sinh sản cho các vi sinh vật như vi khuẩn và nấm mốc, dẫn đến các chỉ số vệ sinh thức ăn quá mức và ảnh hưởng đến sức khỏe của động vật.
Bảo trì thiết bị và tăng chi phí: Tích lũy dài hạn của vật liệu còn lại sẽ làm tăng hao mòn thiết bị và ăn mòn và rút ngắn tuổi thọ thiết bị. Để đảm bảo chất lượng thức ăn và hiệu suất thiết bị, việc dọn dẹp và bảo trì tắt máy thường xuyên sẽ tăng chi phí sản xuất và chi phí thời gian.
Đối mặt với thách thức của vật liệu dư trên thùng và lưỡi của Máy trộn mái chèo trục đôi , Làm sạch thường xuyên và bảo trì thông minh đã trở thành các chiến lược chính để đảm bảo vận hành hiệu quả thiết bị và vệ sinh và an toàn.
Làm sạch thường xuyên: Xây dựng các quy trình tiêu chuẩn hóa
Phát triển một kế hoạch làm sạch: Phát triển một kế hoạch làm sạch chi tiết dựa trên tần suất sản xuất, đặc điểm nguyên liệu và tình trạng thiết bị. Kế hoạch nên bao gồm các chu kỳ làm sạch, phương pháp làm sạch, các tác nhân làm sạch được sử dụng, và kiểm tra và tiêu chí chấp nhận sau khi làm sạch.
Chọn các công cụ phù hợp: Chọn các công cụ làm sạch phù hợp với hình dạng của thùng và lưỡi dao, chẳng hạn như súng nước áp suất cao, bàn chải mềm, chất tẩy rửa đặc biệt, v.v., để tránh hư hỏng thiết bị.
Thực hiện làm sạch kỹ lưỡng: Trong quá trình làm sạch, đảm bảo rằng mọi góc của thùng và lưỡi được làm sạch hoàn toàn, đặc biệt là gốc của lưỡi dao, kết nối nòng súng và các khu vực khác dễ bị dư lượng. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước sạch và khô đúng cách để tránh ăn mòn do độ ẩm còn lại.
Ghi lại và đánh giá: Sau mỗi lần làm sạch, thời gian làm sạch, phương pháp, chất làm sạch được sử dụng và hiệu quả làm sạch nên được ghi lại, hiệu quả của kế hoạch làm sạch nên được đánh giá thường xuyên, và các điều chỉnh và tối ưu hóa nên được thực hiện dựa trên kết quả đánh giá.
Bảo trì thông minh: Cải thiện hiệu quả bảo trì và độ chính xác
Giám sát từ xa và cảnh báo sớm: Sử dụng công nghệ Internet of Things để giám sát từ xa trạng thái hoạt động của máy trộn mái chèo trục đôi, giám sát các thông số chính như nhiệt độ thiết bị, độ rung và áp suất trong thời gian thực và đưa ra cảnh báo sớm ngay lập tức nếu Bất thường được tìm thấy, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để bảo trì kịp thời.
Bảo trì dự đoán: Dựa trên phân tích dữ liệu lớn, dữ liệu vận hành thiết bị được khai thác và phân tích để dự đoán xu hướng lỗi thiết bị và các kế hoạch bảo trì được xây dựng trước để tránh tổn thất thời gian ngừng hoạt động do lỗi đột ngột.
Hệ thống làm sạch tự động: Phát triển các hệ thống làm sạch tự động, chẳng hạn như vòi làm sạch tự động, bàn chải làm sạch xoay, v.v.